專做客戶最省錢的智能研磨設(shè)備
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理念:
2016年12月5日我司所生產(chǎn)的第二臺全自動雙桶渦流式光飾機已至客戶工廠,8月底第一臺設(shè)備到客戶工廠后,客戶工廠生產(chǎn)效益直線提高,生產(chǎn)小部門的員工也由原來的50人次,減少到35人次由于產(chǎn)量的提高,所以客戶再次購買一臺全自動雙桶渦流式光飾機。
全自動雙桶渦流式光飾機根據(jù)全自動渦流式光飾機演變而成,根據(jù)客戶的生產(chǎn)理念,我司將單桶式的全自動更改為雙桶,大大提高了生產(chǎn)效率,做到全自動一體化,可自動研磨、清洗、 篩選,全程采用PLC程序操作,智能化控制,研磨時間、清洗時間可根據(jù)產(chǎn)品、工藝自由調(diào)節(jié)。水流可循環(huán)使用,節(jié)能省排的同時,又可通過 環(huán)保部門的核實。
全自動雙桶渦流式 光飾機的性能及用途:
1、本機是最新型全自動高效流動式光飾機,具有自動化程度高、外形美觀、結(jié)構(gòu)合理、操作方便、變速范圍大、運轉(zhuǎn)平衡、噪音低、研磨效率高等特點 。本機能有效的解決振動光飾機中工件重疊、研磨不均等難題,特別是對于較厚的氧化膜及較大毛刺的中小型工件,用振動機加工較困難且時間長,而用流動光飾機,很短時間即可達到理想的效果,可提高光潔度2級以上,研磨效率是振動光飾機的10倍,滾筒式的20倍。
2、本機可廣泛應(yīng)用于各行業(yè)中的金屬、部分非金屬材料的沖壓件、機械加工件、鍛鑄件、熱處理等工件的去毛刺、倒角、去氧化皮、拋光等工序。特別是對于形狀復(fù)雜、毛刺大、氧化皮厚的中、小型零件提供了最理想的加工設(shè)備
操作與保養(yǎng)
一、操作方式:
1、開機前用塞尺檢查回轉(zhuǎn)盤與固定槽間隙是否合適、有無異物賽進,如有異物應(yīng)立即除掉,檢查三角皮帶松緊度是否合適
2、啟動電機,檢查轉(zhuǎn)盤是否正常,然后點動研磨槽翻轉(zhuǎn)按鈕,檢查翻轉(zhuǎn)動作是否正確可靠、振動篩電機是否運轉(zhuǎn)正常
3、按比例1:2左右加入工件和磨料,加入總量不得超過70立升,再加入適量的水和研磨劑,加水量以漫過工件和磨料為宜。嚴禁無水運轉(zhuǎn)。加入工件單重不大于2KG,平片形工件厚度不得小于2mm.
4、通過改變?nèi)藱C界面上研磨運轉(zhuǎn)速度來改變電機頻率使其達到無級變速,調(diào)速上限位180,此時轉(zhuǎn)盤最高轉(zhuǎn)數(shù)為180轉(zhuǎn)/分;可根據(jù)不同工件的加工要求在0-180內(nèi)調(diào)整電機轉(zhuǎn)速,使轉(zhuǎn)動盤達到合適的轉(zhuǎn)數(shù),一般粗加工或較小工件可選用140-160轉(zhuǎn)/分; 精加工或較大工件選用60-120轉(zhuǎn)/分。工件研磨后,先打開放水閥將水放出,然后電動機臺下降按鈕,機臺下降到達極限位置后 自動停止;機臺下降到達篩選位置后,啟動振動篩將工件與磨料自動分離;篩選完成后,在點動上升按鈕;研磨槽復(fù)位至水平位置,再將磨料與工件重新加入槽內(nèi),開始下一個工作
5、研磨運轉(zhuǎn)中如有泡沫及臟水,應(yīng)及時換水清洗,可不用停機,打開研磨槽放
水閥門,排出污水后關(guān)閉閥門,再加入適量的研磨劑和水,鋼鐵工件要加入適量防銹劑。拋光時磨料及水必須保持干凈,可進行連續(xù)清洗
二、保養(yǎng)方式:
1、工件加工前要進行脫脂處理,以提高工效和保護襯膠層
2、經(jīng)常檢查回轉(zhuǎn)盤與固定槽間隙及有無異物塞入,如有異物應(yīng)及時清除
3、運行500小時后,主軸承應(yīng)注ZL-3鈣基潤滑脂一次,約40克。運轉(zhuǎn)中如有異聲5分鐘不消失,應(yīng)停機檢查各部螺栓
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